１　依據(jù)和適用范圍

　　１．１本規(guī)范根據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制訂。

　　１．２本規(guī)范適用于各種出口飲料（包括啤酒，以下同）加工企業(yè)的衛(wèi)生注冊(cè)。

　　２　衛(wèi)生質(zhì)量管理

　　２．１出口飲料加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立保證出口食品衛(wèi)生的質(zhì)量體系，并制定體現(xiàn)和指導(dǎo)質(zhì)
量體系運(yùn)行的質(zhì)量手冊(cè)。

　　２．２出口飲料加工企業(yè)的衛(wèi)生質(zhì)量體系應(yīng)當(dāng)包括：各機(jī)構(gòu)、各類人員的工作職責(zé)、工
作程序和工作要求；各場(chǎng)所、設(shè)施、工器具、原、輔料、加工過程及加工人員的衛(wèi)生要求；
工作記錄和檢查要求，以及自我糾偏要求。質(zhì)量手冊(cè)中應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)的基本內(nèi)容：

　　２．２．１衛(wèi)生質(zhì)量方針和衛(wèi)生質(zhì)量目標(biāo)；

　　２．２．２組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、工作程序和工作要求；

　　２．２．３各級(jí)人員的工作職責(zé)、工作程序和工作要求；

　　２．２．４環(huán)境衛(wèi)生的要求和控制；

　　２．２．５車間及設(shè)施衛(wèi)生的要求和控制；

　　２．２．６原料、輔料衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；

　　２．２．７加工人員衛(wèi)生要求和控制；

　　２．２．８加工衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；

　　２．２．９包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸衛(wèi)生的要求和控制；

　　２．２．１０產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)的要求；

　　２．２．１１文件和質(zhì)量記錄的控制；

　　２．２．１２質(zhì)量體系的內(nèi)部審核。

　　３　廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

　　３．１出口飲料加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生，無物理、
化學(xué)、生物等污染源。

　　３．２廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設(shè)水泥等硬質(zhì)路面，空地應(yīng)綠化。

　　３．３廠區(qū)應(yīng)按工藝要求布局，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔離。

　　３．４廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，不得有危害食品衛(wèi)生的不良?xì)?br /> 味、有毒有害氣體等。

　　３．５廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離車間集中存放并及時(shí)清理出廠。廢棄
物的排放與處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。

　　３．６廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲設(shè)施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持
清潔。

　　４　車間及設(shè)施衛(wèi)生

　　４．１車間面積與加工能力相適應(yīng)，工藝流程布局合理。排水暢通，通風(fēng)良好。

　　４．２車間地面應(yīng)由防滑、堅(jiān)固、耐腐蝕的材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，
保持清潔；車間與外界相連的排水、通風(fēng)口應(yīng)有防蠅、防蟲、防鼠裝置。

　　４．３車間內(nèi)墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料
修建，墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。

　　４．４車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅(jiān)固材料制作。加工過程中
經(jīng)常開閉的門窗應(yīng)設(shè)有不生銹的紗門、紗窗或其它防蟲、防蠅設(shè)施。設(shè)有內(nèi)窗臺(tái)的，其臺(tái)面
應(yīng)向下斜約４５度角。

　　４．５與車間相連接的衛(wèi)生間有沖水裝置、洗手消毒設(shè)施及換氣裝置，備有洗滌用品和
不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動(dòng)開關(guān)，門窗不直接開向車間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，
通風(fēng)良好。

　　４．６車間入口處設(shè)有鞋靴消毒池。車間入口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)足夠數(shù)量的洗手
消毒設(shè)施，備有洗滌用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動(dòng)開關(guān)。原料
入口處必要時(shí)設(shè)車輪消毒池。

　　４．７車間供水、供氣、供電滿足生產(chǎn)所需。作業(yè)區(qū)照明設(shè)施的照度不低于２２０ＬＵ
Ｘ，檢驗(yàn)區(qū)上方的照度不低于５４０ＬＵＸ，檢瓶光源照度必須在１０００ＬＵＸ以上。車
間生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施應(yīng)裝有防護(hù)罩。

　　５　原料、輔料及加工用水衛(wèi)生

　　５．１原料、輔料必須符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有出廠合格證，并經(jīng)進(jìn)廠衛(wèi)生檢驗(yàn)合
格。

　　５．２果蔬類原料、輔料（包括啤酒花），必須采用新鮮或冷藏的，質(zhì)味正常，無病蟲
害，無腐爛，無發(fā)霉變質(zhì)。

　　５．３嚴(yán)禁使用進(jìn)口國(guó)不允許使用的添加劑。

　　５．４原料、輔料進(jìn)廠后應(yīng)專庫存放，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的方可投入使用。

　　５．５飲料中使用的二氧化碳需經(jīng)凈化系統(tǒng)處理，且應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于液體二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)
的純度。

　　５．６加工用水必須符合國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)衛(wèi)生檢測(cè)每年不少于二次。

　　６　加工人員衛(wèi)生

　　６．１從事食品加工、檢驗(yàn)、包裝及生產(chǎn)管理人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)
作臨時(shí)健康檢查；新進(jìn)廠人員必須經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。

　　６．２凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動(dòng)性肺
結(jié)核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，必須調(diào)離食品加工、檢驗(yàn)
崗位。

　　６．３加工、檢驗(yàn)人員必須保持個(gè)人清潔，進(jìn)入車間必須穿戴工作服、帽及發(fā)網(wǎng)，并戴
口罩，按規(guī)定洗手消毒，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)風(fēng)淋吸塵。工作時(shí)不得帶飾物和手表，不得化妝。工作
服應(yīng)集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。

　　６．４企業(yè)定期對(duì)員工進(jìn)行加工衛(wèi)生教育和培訓(xùn)，新進(jìn)廠員工應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生考核合格后方可
上崗。

　　７　加工衛(wèi)生

　　７．１應(yīng)確定加工過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定操作規(guī)程并得到連續(xù)有效的監(jiān)控。對(duì)監(jiān)控失
效期間的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理，并采取有效的糾正措施。

　　７．２加工過程所有設(shè)備、操作臺(tái)、工具、配料容器應(yīng)定時(shí)清洗消毒。應(yīng)定時(shí)對(duì)直接接
觸產(chǎn)品的器具和工人的手做細(xì)菌數(shù)檢測(cè)。

　　７．３飲料容器在使用前應(yīng)按規(guī)定程序徹底清洗，洗刷后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

　　７．４輸送飲料的管道接頭連接嚴(yán)密、光滑無銹蝕。

　　７．５調(diào)配、過濾、罐裝等工藝過程應(yīng)防止外來雜物污染。需經(jīng)加熱殺菌的飲料，應(yīng)按
工藝規(guī)程殺菌。

　　７．６檢瓶工序應(yīng)設(shè)置燈光透視檢查臺(tái)，配備足夠數(shù)量的符合操作條件的檢瓶人員。檢
瓶作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過４０分鐘。

　　８　包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存衛(wèi)生

　　８．１包裝物料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的專庫內(nèi)，標(biāo)記清楚。

　　８．２成品庫應(yīng)設(shè)有墊襯物，使成品與地面距離至少１５厘米，與墻壁距離至少６０厘
米。堆碼高度合理。

　　８．３原料庫和成品庫的溫濕度符合工藝要求，保溫庫和冷藏庫應(yīng)配有經(jīng)校正的自動(dòng)溫
度記錄裝置。庫內(nèi)保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。

　　９　產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)

　　９．１企業(yè)必須設(shè)立與加工能力相適應(yīng)的、獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行微生物、理化等項(xiàng)
目的檢驗(yàn)。配備相應(yīng)的衛(wèi)生檢驗(yàn)人員，并按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)、考核取得合格證方可上崗。

　　９．２檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具備檢驗(yàn)工作所需要的檢驗(yàn)設(shè)施和儀器設(shè)備，儀器設(shè)備必須按規(guī)定
定期校準(zhǔn)。

　　９．３檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須對(duì)原料、輔料、半成品按標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

　　９．４對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)及時(shí)隔離，反饋信息，并應(yīng)在加工過程及時(shí)采取糾偏措施。

　　９．５成品出廠前必須按生產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按規(guī)定程序簽
發(fā)。

　　９．６檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有否決權(quán)。

　　１０　文件和質(zhì)量記錄

　　１０．１應(yīng)規(guī)定質(zhì)量體系文件和有關(guān)資料的審批、修改和發(fā)布的控制程序。

　　１０．２所有與質(zhì)量體系有關(guān)的場(chǎng)所，都必須使用相同版本的有效文件。

　　１０．３對(duì)與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的活動(dòng)應(yīng)有完整的、規(guī)范的記錄。

　　１０．４應(yīng)對(duì)質(zhì)量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規(guī)定。所有記錄至少
應(yīng)保存一年。

　　１１　質(zhì)量體系的內(nèi)部審核

　　１１．１企業(yè)應(yīng)制定內(nèi)部質(zhì)量審核程序，至少每半年對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行情況進(jìn)行一次內(nèi)部
審核。

　　１１．２內(nèi)部質(zhì)量審核應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的、與所審核的部分無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。

　　１１．３對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)采取有效的糾正措施。